బేర్ స్పాండెక్స్ నేయడం ప్రక్రియ
--ఇంటెలిజెంట్ మరియు అడ్వాన్స్డ్ స్పాండెక్స్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా RFSM అతుకులు లేని లోదుస్తుల యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బేర్ స్పాండెక్స్ ఫ్యాబ్రిక్లు మరియు అధిక సూది దూరం అల్లడం భాగాలతో కలిపి, మృదువైన ఆకృతి, సున్నితమైన అనుభూతి, సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశాన్ని కలిగి ఉంటాయి.స్వచ్ఛమైన పత్తి, రంగు కాటన్, మోడల్ మరియు ఇతర ముఖ నూలులతో కలిపి ఉత్పత్తి చేయబడిన బట్టలు మంచి హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు గ్యాస్ పారగమ్యత, డాంగ్లింగ్ మరియు ఫ్లోటింగ్, అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు పొడిగింపు పనితీరును అందిస్తాయి.
మానవ శరీరం యొక్క వక్రత, మరియు అల్లిన లోదుస్తుల యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి పోకడలుగా పనిచేసే మహిళల సెక్సీ మరియు మనోహరమైన అందాన్ని చెక్కడం.
ఇంటెలిజెంట్ నెట్వర్క్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్
--టచ్-టైప్ హై-డెఫినిషన్ కలర్ డిస్ప్లే కెపాసిటివ్ స్క్రీన్.
--డేటా బస్ కంట్రోల్ డిజైన్ సర్క్యూట్ను సరళంగా, స్పష్టంగా, చక్కగా మరియు అందంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
--యూనిక్ టెస్ట్ ఇంటర్ఫేస్, ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్మెంట్ మేనేజ్మెంట్ ఫంక్షన్ మరియు ఇన్ట్యూటివ్ ఫాల్ట్ ప్రాంప్ట్ సమాచారం, ఫెయిల్యూర్ షట్డౌన్ రేట్ను బాగా తగ్గించడానికి.
--అనుకూలమైన పారామితి సవరణ ఫంక్షన్: వినియోగదారు నేరుగా పరికరాల కంప్యూటర్లో వేగం మరియు ఇతర పారామితుల వంటి పారామితులను సవరించవచ్చు.
--సరళమైన మరియు అనుకూలమైన జీరో ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ జీరో కరెక్షన్ ఫంక్షన్.
--పవర్ గ్రిడ్ యొక్క ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం కోసం పని సైట్ రక్షణకు మద్దతు ఇస్తుంది.గ్రిడ్ వోల్టేజ్ను స్వయంచాలకంగా గుర్తించండి, స్వయంచాలకంగా షట్ డౌన్ చేయండి మరియు స్వయంచాలకంగా పవర్ను ఆపివేయండి.
అతుకులు లేని లోదుస్తుల తయారీ యంత్రం సాంకేతిక పారామితులు | |
ఉత్పత్తి ఫంక్షన్ | వివిధ లోదుస్తులు, లోదుస్తులు, బ్రాలు, క్రీడా దుస్తులు, ఔటర్వేర్ మొదలైన వాటి నేయడానికి వర్తిస్తుంది. |
వర్తించే అల్లిక నూలు | పత్తి నూలు, ఉన్ని నూలు, రసాయన ఫైబర్ నూలు, స్పాండెక్స్ కవరింగ్ నూలు మరియు బ్లెండెడ్ నూలు మొదలైనవి. |
సిలిండర్ వ్యాసం | 12-20 అంగుళాలు |
నీడిల్ గేజ్ | 16-32 కుట్లు/అంగుళం |
ఫీడ్ల సంఖ్య | ప్రతి వ్యాసానికి 8 |
నూలువేలు | 8 ముక్కలు / ఫీడ్ |
యాక్యుయేటర్ | 16-స్థాయి, 2 ముక్కలు/ఫీడ్ |
కుట్టు కెమెరాలు | 1 ఫీడ్కు, స్టెప్పింగ్ మోటారు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అదే అడ్డు వరుస యొక్క సాంద్రత సర్దుబాటు చేయబడుతుంది |
నూలు నిల్వ పరికరం | 1 ముక్కలు/ఫీడ్ (ఐచ్ఛికం 2 ముక్కలు/ఫీడ్) |
స్థిరమైన టెన్షన్ నూలు ఫీడర్ | 2, 10 వరకు |
విరిగిన నూలు సెన్సార్ | మొత్తం 43 సెన్సార్లు (51 సెన్సార్లు ఐచ్ఛికం) |
సంపీడన వాయువు | ప్రవాహం: 50L/min, ఒత్తిడి: 0.6—0.7MPa |
చూషణ గాలి | ప్రవాహం :10M3/నిమి, ఒత్తిడి: -0.8MPa |
నికర బరువు | సుమారు700కి.గ్రా |
గరిష్ట వేగం | గరిష్టంగాRFSM20 కోసం 95RPM, గరిష్టంగా.RFSM30 కోసం 130RPM |
లూబ్రికేషన్ | అల్లిక సూదులు, సింకర్లు మరియు ముక్కను ఎంపిక చేసుకోవడం వంటి వాటి యొక్క సరళత మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు |
వివరణాత్మక చిత్రాలు
ఆటోమేటిక్ డయల్ జాక్స్
--ప్రతి నూలు నడుస్తున్న స్థితిని నిజ-సమయ సెన్సింగ్ కోసం మొత్తం యంత్రం 64 వరకు నూలు విరిగిపోయే సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.నూలు విరిగిపోయినా లేదా చిక్కుకుపోయినా, ఫాబ్రిక్ లోపాలు ఏర్పడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి స్టాప్ సిగ్నల్ సమయానికి పంపబడుతుంది.
--టైయింగ్ మెకానిజం ప్రక్రియ ప్రకారం స్వయంచాలకంగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాగే వెల్ట్ను నేయగలదు
అవసరాలు.
--ప్రతి ఫీడ్కు ఒక నూలు బిగింపు, వీటిలో ఫీడ్ నంబర్ 2 మరియు 6 డబుల్-లేయర్ క్లాంప్లు ఆటోమేటిక్గా చేయగలవు
బిగింపు సాగే నూలు (ఉదా. స్పాండెక్స్ మరియు రంగుల నూలు) మరియు నిరంతర అల్లికకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రక్రియ యొక్క విస్తృత అనుకూలత
--రెండు 16-స్థాయి యాక్యుయేటర్లు ప్రతి ఫీడ్, ప్రతి అల్లిక సూది రెండుసార్లు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం.
--ప్రతి ఫీడ్లో 6 ప్రధాన నూలు వేళ్లు ఉంటాయి, అలాగే బహుళ-రంగు అల్లడం కోసం 2 రంగుల నూలు వేళ్లు ఉంటాయి.వాటిలో, నూలువేలు
1# మరియు 2#కి 3 స్థానాలు ఉన్నాయి, నూలువేలు 3#, 7# మరియు 8#కి 2 స్థానాలు ఉన్నాయి, నూలువేలు 4# మరియు 5#కి 4 స్థానాలు ఉన్నాయి మరియు నూలువేలు 6#కి 6 స్థానాలు ఉన్నాయి.
--స్టిచ్ క్యామ్లు కంజుగేట్ కామ్తో స్టెప్పింగ్ మోటారు ద్వారా స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడతాయి.ప్రతి ఫీడ్ మారవచ్చు
ఒకే వరుసలో ఉన్న ఫాబ్రిక్ సాంద్రత త్వరగా మరియు ఏకరీతిలో 3D ఫంక్షన్ని గ్రహించడం.
--సాగే నూలు ఫీడర్ ఫాబ్రిక్ అవసరాల ఆధారంగా స్థిరమైన టెన్షన్ నూలు దాణాను గ్రహించగలదు మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క స్థితిస్థాపకత అవసరాలను నిర్ధారించడానికి స్వయంచాలకంగా నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్, స్థిరమైనది మరియు నమ్మదగినది
--ద్వంద్వ-పొర అల్యూమినియం బేస్ అనేది ఒక సమీకృత డిజైన్, ఇది తక్కువ-పీడన తారాగణాన్ని అవలంబిస్తుంది, పరమాణు నిర్మాణం యొక్క సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు అల్లిక పరికరం యొక్క సాపేక్ష స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్వితీయ ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్సను నిర్వహిస్తుంది, అల్లడం పరికరం యొక్క పని విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. .
--సిలిండర్ డిజైన్ స్ప్లిట్ స్ట్రక్చర్ను అవలంబిస్తుంది, మలినాలను విడుదల చేయడానికి పెద్ద స్థలంలో ఫీచర్ చేయబడింది, ఇది ఇన్స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
--కీలక భాగాలు మూడు-కోఆర్డినేట్ల ద్వారా పరీక్షించబడతాయి మరియు మొత్తం యంత్ర పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
--సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది చక్కగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
నమూనా తయారీ వ్యవస్థ
--చైన్ ప్రోగ్రామ్ సాఫ్ట్వేర్ మరియు నమూనా సాఫ్ట్వేర్ ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి సహకరించుకుంటాయి, ఇది ప్రోగ్రామింగ్ సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
--చైన్ ప్రోగ్రామ్ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క చిహ్నం స్పష్టంగా ఉంది మరియు సూచనలు సరళంగా మరియు సులభంగా అర్థం చేసుకోగలవు, తక్కువ సమయంలో కస్టమర్లకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
--ప్యాటర్న్ సాఫ్ట్వేర్ సాధారణ డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్వేర్తో సమానంగా ఉంటుంది, సరళమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్తో, ఇది ప్రత్యక్ష దిగుమతి JPG, BMP మరియు ఇతర ఫార్మాట్లకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు సాఫ్ట్వేర్ స్వయంచాలకంగా రంగు విభజన ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహిస్తుంది.
--అల్లడం ప్రోగ్రామ్ దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాల నమూనా తయారీ సాఫ్ట్వేర్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన